Certamente você já sabe que o sucesso de uma empresa ou indústria depende muito da maneira como a manutenção das máquinas e equipamentos é feita. Isso por que com as manutenções programadas, as paradas indesejadas e repentinas da produção são evitadas. Com isso, a empresa se torna mais produtiva, eficiente, segura para seus colaboradores e mais competitiva para o mercado.
Neste conteúdo vamos descobrir por que o cronograma de manutenção é tão importante e como fazer para colocá-lo em prática. Acompanhe a leitura!
Por que é importante investir em manutenção?
Sempre dizemos que manutenção é investimento e não despesa. Afinal, manter o local, os equipamentos e as operações em pleno funcionamento é de extrema importância para garantir o sucesso da indústria. Afinal, quando uma das peças da cadeia produtiva não funciona adequadamente, todos os demais processos são comprometidos.
A manutenção deve ser vista como uma tarefa comum no dia a dia da empresa. Afinal, imprevistos na linha de produção podem ocorrer a qualquer momento. Porém, apesar de comum, esse tipo de problema pode fazer com que o serviço não possa ser oferecido com os mesmos padrões de qualidade, e nem dentro dos prazos estabelecidos, o que pode ocasionar perda de credibilidade com os clientes e perdas financeiras.
Todavia, também é imprescindível considerar que a falta de manutenção pode ocasionar acidentes, colocando em risco a integridade física dos colaboradores.
Do que se trata um cronograma de manutenção?
O cronograma de manutenção funciona como uma espécie de planejamento, no qual constarão todas as informações necessárias para a realização dos reparos para o pleno funcionamento da linha de produção.
Trata-se de um documento que pode variar de acordo com o tipo de operação e processos de cada indústria, porém, todos seguem princípios básicos e geralemnte contam com:
- descrição completa de cada atividade;
- definição do responsável ou responsáveis por cada operação;
- previsão do tempo disponível e necessário para realização da tarefa;
- tipo de manutenção;
- nível de criticidade;
- status de realização: “planejado”, “em realização” ou “pronto”;
- identificação da atividade e definição do horário que será realizada, para evitar interferências na produção.
Também é importante que no cronograma conste uma coluna para indicar o tipo de materiais e intervenções necessárias, além de um checklist final para garantir que todas as atividades tenham sido cumpridas.
Além de planejar as atividades, o cronograma de manutenção ajuda as equipes de manutenção a entender quais são as suas tarefas. O cronograma também é uma ótima forma para o gestor acompanhar e controlar todas as atividades.
Como montar um cronograma de manutenção?
Como dito anteriormente, cada empresa possui suas particularidades, que devem ser consideradas e adaptadas ao cronograma, conforme a necessidade.
Porém, alguns requisitos são essenciais para um cronograma de manutenção que seja eficaz e previna a necessidade de parar a produção para o conserto de máquinas e equipamentos diversos.
Vamos descobrir quais são?
1- Considere todos os setores da empresa
Ao estabelecer o cronograma, não deixe nenhum setor da empresa de fora. É essencial listar todos os equipamentos que precisarão passar por esse processo. Você já parou para pensar que não se trata apenas das máquinas da produção? No setor administrativo, computadores, smartphones e outros dispositivos móveis, por exemplo, também precisam de manutenções, como verificações de brechas de segurança, formatação, entre outras. Portanto, confira todos os equipamentos envolvidos nos diversos setores e coloque-os na lista.
2- Defina as prioridades
Pergunte-se: quais são os pontos-chave da sua cadeia produtiva? Quais maquinários estão diretamente ligados à entrega final do produtos para o cliente? Certamente estes são os equipamentos que merecem prioridade no momento de estabelecer um cronograma inicial.
Estabeleça quais maquinários serão avaliados por primeiro e quais serão os seguintes.
3- Hora de programar o tempo adequadamente
Estabeleça uma periodicidade para a realização das manutenções preventivas. Isso dependerá de alguns pontos, como:
- características do tipo de maquinário (alguns demandam manutenções mais recorrentes, outros, mais espaçadas);
- intensidade do uso (máquinas que sejam mais utilizadas tendem a se desgastar mais recorrentemente);
- desgaste das peças (peças mais sensíveis tendem a necessitar de mais cuidados recorrentes).
Com esses dados em mãos, você terá mais facilidade de programar o tempo das manutenções.
4- Defina horários adequados para as manutenções
O cronograma de manutenções deve especificar e documentar os horários para a análise e verificação de cada equipamento. Deve-se optar por períodos fora do expediente ou, caso não seja possível, quando há baixa demanda do uso da máquina, de forma a minimizar prejuízos com as paradas ocasionadas pelos reparos.
Lembre-se que dentro de uma produção, o tempo é o principal aliado para garantir agilidade e cumprimento de prazos.
5- Defina os responsáveis pela operação
Determinar, em documento, quais são os responsáveis por cada operação é crucial para identificar a quem os gestores devem recorrer, em casos de não conformidade. Definir quem é responsável pelo que, é importante também para organizar e estabelecer responsabilidades na equipe.
6- Acompanhamento sistêmico
Realize o acompanhamento sistêmico de cada manutenção. Por exemplo, ao identificar um desgaste recorrente de uma peça, que não é regular, é possível avaliar se está ocorrendo uso inadequado do equipamento ou se é necessário trocar todo o maquinário por um mais novo.
POr isso, o documento deve conter:
- data da manutenção e indicação da provável data do próximo reparo;
- horário em que foi realizado;
- quem foi o profissional responsável;
- quais peças foram utilizadas;
- quais foram os custos envolvidos no processo;
- quais foram os problema e possíveis defeitos encontrados;
- quais os dados de produtividade antes e depois do reparo, para avaliar a eficiência do mesmo.
Todos esses dados são importantes para o relatório, pois ajudarão a tomar decisões futuras a respeito do equipemento.
7- O checklist
A criação de um checklist é indispensável tanto para facilitar o trabalho dos responsáveis pela manutenção preventiva, quanto para garantir que todos os itens citados acima tenham sido cumpridos.
Ter um checklist permite uma visualização mais ágil da situação e auxilia na auxilia na redução de erros na hora de executar a operação.
Conclusão
Um cronograma de manutenção desempenha um papel fundamental no funcionamento dos processos de uma empresa e gera um enorme benefício para todas as áreas envolvidas.
Com ele, é possível evitar problemas e otimizar a vida útil dos equipamentos. Além disso, o cronograma de manutenção ajuda as equipes responsáveis a entender e seguir uma sequência lógica para a realização das atividades.
Resumindo, além de organizar todo o processo, o cronograma de manutenção gera maior confiança, segurança e bons resultados num geral. Assim, o investimento inicial em uma equipe preparada e capacitada, é extremamente relevante.
Conte com a G2W para realizar as manutenções industrias da sua empresa. Possuímos uma equipe com técnicos preparados para executar com qualidade e confiança a manutenção dos seus equipamentos.
E aproveite que está por aqui e leia os conteúdos anteriores em nosso blog. Todos são escritos para auxiliar você nessa jornada da manutenção industrial!